一、工作原理

過濾器又稱保安過濾器。殼體采用不銹鋼制作而成，濾芯采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質(zhì)、沉淀物和懸浮物,從而達(dá)到過濾的目的。

過濾是采用成型的濾材，在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達(dá)到過濾目的。

成型的濾材有：濾布、濾網(wǎng)、濾片、燒結(jié)濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。

因?yàn)V材的不同，過濾孔徑也不相同。過濾是介于砂濾（粗濾）與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.01-120um范圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規(guī)格。

線繞濾芯（又稱蜂房濾芯）有兩種：一種是聚丙烯纖維-聚丙烯骨架過濾，使用溫度60℃；另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯，使用溫度120℃。

熔噴濾芯是以聚丙烯為原料，采用熔噴工藝形成的濾材，工作溫度60℃。

過濾可去除水中的懸浮物、某些膠體物質(zhì)和細(xì)小顆粒物等。

二、性能特點(diǎn)

1、過濾精度高，濾芯孔徑均勻。

2、過濾阻力小，通量大、截污能力強(qiáng)，使用壽命長。

3、濾芯材料潔凈度高，對(duì)過濾介質(zhì)污染低。

4、耐酸、堿等化學(xué)溶劑。

5、強(qiáng)度大，耐高溫，濾芯不易變形。

6、價(jià)格低廉，運(yùn)行費(fèi)用低，易于清洗，濾芯可更換。

三、原理特點(diǎn)

    本公司生產(chǎn)的過濾器, 是蜂房式管狀濾芯過濾器, 適用于對(duì)含懸浮物或機(jī)械雜質(zhì)較低的水進(jìn)一步凈化。為其后的設(shè)備提供良好的進(jìn)水條件。

    蜂房式管狀濾芯,利用其特定工藝形成的外疏內(nèi)密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)這一優(yōu)良的過濾特性,完成對(duì)被處理水的固液相分離過程,達(dá)到滿意的制水效果。但隨著制水周期的遞增,濾芯因受截留物的污染,其運(yùn)行阻力會(huì)隨之上升, 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行的進(jìn)、出水壓差比初始?jí)翰钌?0.15Mpa時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

四、結(jié)構(gòu)形式

    本設(shè)備為上下帶橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),本體內(nèi)部一塊帶過濾元件的多孔板把柱體分成過濾和出水兩部分,內(nèi)壁襯4mm天然軟質(zhì)橡膠防腐。過濾元件為不銹鋼骨架, 由聚丙烯纖維粗紗纏繞構(gòu)成的, 具有一定的耐熱性。過濾精度為10um、5um、1um等。小型裝置采用不銹鋼材料。

成套設(shè)備的本體上裝置有各種手動(dòng)閥門并留有各種儀表接口,便于用戶現(xiàn)場(chǎng)裝接和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。

五、密過濾器主要技術(shù)參數(shù)

1、工作壓力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工作溫度：5～40℃

3、濾芯接口：平壓式、插入式

4、筒體與底座聯(lián)接方式：快開型、法蘭型

5、過濾精度：1μm～100μm

6、濾芯數(shù)量：1芯～180芯

7、濾芯長度：10″～40″

8、筒體材質(zhì)：304、316L

六、安裝使用說明

1、清洗過濾器殼體。

2、凈外殼進(jìn)出口與過濾系統(tǒng)管路相連，連接時(shí)注意方向，確保濾芯為外側(cè)進(jìn)水、內(nèi)側(cè)出水狀態(tài)。

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。

6、將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好。

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進(jìn)入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時(shí)關(guān)閉放氣閥。

9、緩慢調(diào)節(jié)打開下游出口閥，直至完全打開。

10、緩慢調(diào)節(jié)打開入口閥，直至完全打開此時(shí)過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始?jí)航?。

七、操作說明

過濾器手動(dòng)操作。在脫鹽水站系統(tǒng)工作時(shí)的操作程序,以“運(yùn)行說明書”為準(zhǔn)。 

其常規(guī)操作如下述:

    1.打開進(jìn)水閥, 排氣閥, 待水充滿設(shè)備時(shí), 打開出水閥, 關(guān)閉排氣閥,調(diào)整其工作流量, 即進(jìn)入制水工況。

    2.設(shè)備的運(yùn)行周期, 通常由壓力表進(jìn)行監(jiān)視, 一般允許其進(jìn)、出水壓差上不得大于 0.15Mpa。當(dāng)壓力表發(fā)出報(bào)警時(shí),則應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)、出水閥, 準(zhǔn)備更換濾芯。

    3.打開排氣閥, 排污閥, 放凈閥, 將設(shè)備內(nèi)積水放凈后及時(shí)更換濾芯。

    使用注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)應(yīng)防止壓力沖擊，禁止反向加壓。

2、當(dāng)過濾器上、下游之間的壓力降大于0.3Mpa或流量明顯下降時(shí)，應(yīng)考慮更換濾芯。

3、如果過濾器暫不工作，不要將濾芯涼干，而應(yīng)將其侵泡在合適的溶液中(或在殼體內(nèi)注入此種溶液)，重新使用前應(yīng)將溶液沖洗干凈。

4、如果對(duì)過濾器進(jìn)行蒸汽，首先排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時(shí)過濾器上、下游之間的壓力降不要超過0.015Mpa，如果對(duì)濕態(tài)的濾芯進(jìn)行蒸汽，通過蒸汽前應(yīng)先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通入蒸汽時(shí)會(huì)損壞濾芯

八、濾芯的更換方法

    1.停機(jī)、卸下上人孔蓋板。

    2.旋開濾芯的壓緊螺母, 取下壓板取出濾芯,用水將設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈。

    3.取下濾芯兩端的上下定位圈用水清洗干凈, 然后分別插入新濾芯的兩端。(新濾芯在使用前, 將濾芯浸泡約半小時(shí),使之處于濕潤狀態(tài))

    4.將新濾芯帶下定位圈的一端插入多孔板的孔內(nèi)。

    5.以拉桿為軸心, 套入壓板, 將濾芯的上定位圈插入相對(duì)應(yīng)的壓板孔內(nèi),擰緊壓緊螺母。

    6.濾芯安裝完畢后, 安裝好上人孔蓋板, 開機(jī)通水。

    7.打開進(jìn)水閥, 排氣閥, 待水充滿設(shè)備時(shí), 打開放凈閥, 關(guān)閉排氣閥, 觀察放凈口出水, 待出水無白沫后, 方可投入正常運(yùn)行。

    注: 蜂房式濾芯采用的纖維濾線在加工時(shí), 添加了有機(jī)潤滑劑,新濾芯安裝通水后會(huì)出現(xiàn)少量泡沫, 因此在正式投運(yùn)前, 對(duì)新濾芯進(jìn)行沖洗。

九、反滲透膜元件的清洗

在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難容鹽的污染這些是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOM天然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質(zhì)）、微生物（藻類、霉菌）等污染。

當(dāng)反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗：

在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10-15%；

為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10-15%；

產(chǎn)水水質(zhì)降低10-15%，透鹽率增加10-15%；

給水壓力增加10-15%；

系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。

保持的運(yùn)行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運(yùn)行參數(shù)起伏不定，建議檢查是否有污染發(fā)生，或者在關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實(shí)際運(yùn)行是否正常。

定時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對(duì)膜元件的影響是漸進(jìn)的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。

已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次。

當(dāng)膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時(shí)，重要的是清洗膜元件。重度污染會(huì)因阻礙化學(xué)藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。

清洗任何污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)污染情況而進(jìn)行。對(duì)于幾種污染同時(shí)存在的復(fù)雜情況，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗（應(yīng)先低pH后高pH值清洗）。

表1  常規(guī)清洗液配方（以100加侖，即379L為基準(zhǔn)）